Üretim

Otomotiv, havacılık ve uzay sektörlerinin yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak için Class 100000 standartlarına uygun temiz oda koşullarında üretim yapıyoruz. 5000 metrekarelik modern fabrikamızda, AS9100 ve NADCAP gerekliliklerine uygun olarak, hand lay-up metodu ile yüksek performanslı kompozit parçalar üretiyoruz.

Bu hassas üretim süreci, kompozit parçaların iç yapısında yabancı partikül bulunmamasını sağlar, böylece yüksek mukavemet ve üstün dayanıklılık sunan ürünler elde edilir. Güvenilir ve yenilikçi çözümlerle sektöre değer katıyoruz.

RTM süreci, kuru fiber preformların yerleştirildiği kapalı bir kalıba reçinenin enjekte edilmesiyle gerçekleşir. Bu yöntem, yüksek hacimli üretim için mükemmel bir tekrarlanabilirlik, azalan atık miktarı ve tutarlı parça kalitesi sunar. Ayrıca, fiber hizalaması ve reçine dağılımı üzerinde hassas kontrol imkanı sağlayarak, üstün mukavemet ve dayanıklılıkta parçalar elde edilmesini mümkün kılar.

Bu yöntem, silindirik ve simetrik yapıların üretiminde en ideal ve etkili tekniklerden biridir. Filament Winding süreci, sürekli fiberlerin reçine ile kaplanarak döner bir kalıp üzerine belirli bir açıda sarılmasıyla gerçekleşir. Bu yöntem, özellikle boru, tank ve basınçlı kap gibi yüksek dayanıklılık ve mukavemet gerektiren parçaların üretiminde tercih edilir. Filament Winding, malzemenin homojen bir şekilde dağılmasını ve mükemmel mekanik özellikler elde edilmesini sağlar. Bu metodun en büyük avantajlarından biri, fiberlerin yük taşıyan doğrultulara optimum şekilde yerleştirilebilmesi ve böylece parça mukavemetinin artırılmasıdır. Ayrıca, Filament Winding, yüksek hacimli üretimlerde de verimli ve ekonomik bir çözüm sunar.

Compression Molding, çeşitli malzemelerin, özellikle termoset reçinelerin, yüksek sıcaklık ve basınç altında kalıba yerleştirilerek şekillendirilmesiyle gerçekleşen etkili bir üretim yöntemidir.
Compression Molding süreci, önceden belirlenmiş bir kalıp içerisinde malzemenin ısıtılması ve ardından yüksek basınç altında şekillendirilmesini içerir. Bu yöntem, karmaşık şekillerin ve yüksek mukavemetli parçaların üretiminde mükemmel sonuçlar sağlar. Özellikle otomotiv, elektronik ve savunma sanayinde yaygın olarak kullanılır. Bu metodun en büyük avantajlarından biri, yüksek üretim hızları ve tutarlı parça kalitesi sunabilmesidir. Ayrıca, Compression Molding, malzeme israfını minimize eder ve verimli bir üretim süreci sağlar. Bu sayede, yüksek hacimli üretimlerde ekonomik avantajlar sunar.

Honeycomb Core, yüksek mukavemet ve düşük ağırlık özellikleriyle mühendislik uygulamalarında üstün bir çözüm sunmaktadır. Craft Composite olarak, Metalik ve Non-Metalik Honeycomb Core malzemelerinin serim ve işleme süreçlerini, havacılık, uzay ve savunma sektörlerinde kullanılmak üzere titizlikle gerçekleştiriyoruz. Serim işlemleri, Class 10.000 ve Class 100.000 temiz oda standartlarına uygun olarak yapılmakta, şekillendirme ise 3 eksen ve 5 eksen CNC tezgahlarımızda yüksek hassasiyetle işlenmektedir.

Yüksek hassasiyet gerektiren savunma, havacılık ve uzay sektörlerine yönelik gelişmiş CNC işleme teknolojilerini kullanmaktayız. CNC işleme, karmaşık ve hassas parçaların hızlı ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlar. Bu süreç, metal ve kompozit malzemelerin yüksek doğrulukla kesilmesi, frezelenmesi, delinmesi ve son işlem uygulamalarıyla gerçekleştirilir. Bu sayede, teknik gereksinimlere uygun, estetik ve dayanıklı parçalar üretmekteyiz.